除塵濾袋破損有幾種原因

　一、除塵濾袋破損類型

　　1、除塵濾袋機械破損

　　主要表現為濾料無紡層磨破、脫落、這種現象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的;或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損;或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現破洞，失去過濾性能。

　　具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

　　(1)除塵濾袋袋口部。

　　布袋除塵器袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。

　　▲袋口受噴吹和粉塵沖刷影響的環狀破損

　　(2)濾袋袋身位置

　　濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

　　▲袋口部位受噴吹系統影響導致濾袋由內向外破損

　　(3)除塵濾袋底部破損

　　濾袋底部現象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

　　▲左：濾袋底部受氣流沖刷破損

　　▲右：濾袋底部和縫紉線受氣流沖刷破損

　　2、化學腐蝕

　　化學腐蝕明顯的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。

　　這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。

　　(1)酸腐蝕

　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。

　　在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

　　(2)堿腐蝕

　　多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯 化鈉、氨 水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等的煙氣除塵出現較少。

　　(3)氧化腐蝕

　　氧化腐蝕指的是存在量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、硫酸等。

　　表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

　　(4)水解

　　水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分 解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。

　　高溫、濕度及化學品這三種因素須存在才能激 活水解。聚丙 烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。

　　水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無。

　　3、除塵布袋高溫燒灼

　　高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。

　　具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。

　　▲高溫顆粒引起濾袋燙穿燒損

　　4、除塵布袋結露阻塞

　　所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露 點。

　　飽和狀態下氣體壓力越高，則露 點越低。空氣中濕含量越高，則露 點溫度越高。當空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該露 點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象;當空氣溫度高于該露 點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露 點越高。

　　由于濾袋使用工況環境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。

　　具體原因如下：

　　(1)除塵器存在漏風現象

　　由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。

　　(2)煙氣中的含濕量過高

　　當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷 卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。

　　(3)煙氣溫度過低

　　除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露 點溫度時，也會產生結露。